Производство элементов деревянной мебели.

Как производим?

Учитывая тот факт, что ООО «ТК Север Лес» занимается разработкой лесной промышленности, вся технология построена на том, чтобы эффективно и качественно переработать все сырье, которое поступает на предприятие.
Стадии технологического процесса при производстве элементов деревянной мебели, окон, дверей, деревянных лестниц, беседок, мебельного щита, ЧМЗ и декоративных элементов из дерева:

• 1. Вся древесина поступает на производство в хлыстах. Поэтому здесь в зависимости от размеров заказов производится раскряжевка хлыстов с помощью бензопил на необходимые длины.
• 2. Распыление древесины на доски производится на ленточном станке на пилораме Р-63. Пиломатериал укладывается в пакеты на прокладках.
• 3. Пакеты направляются на площадку для атмосферного подсушивания.
• 4. Часть пакетов в зависимости от заказа клиента и потребностей производства пропаривается в специальной камере пропарки.
• 5. После атмосферной подсушки штабеля с досками загружаются в сушильные камеры периодического действия фирмы «KATRES» для полного высушивания до влажности 8 + -2%. Объем шести сушильных камер составляет 210-220м3.
• 6. На предприятии используется в основном продольно-поперечная схема раскроя досок. Но может использоваться и поперечно-продольная. Для этого используются многопильный станок с автоматической подачей материала, кругло пильные и торцовочные станки.
• 7. Строгание заготовок в размер производится на 4-х строгальных станках фирмы «Weinig». Причем один из станков предназначен для грубого строгания заготовок. На этих строгальных станках выполняются все работы по изготовлению чистовых профильных заготовок. Для отдельных заказов могут использоваться фуговальные и рейсмусовые станки.
• 8. Торцевание заготовок в размер производится на торцовочных автоматах, станках с подвижной кареткой и других циркульных станках.
• 9. Законченная готовая продукция укладывается в паллеты и упаковывается в упаковочную пленку.
• 10. Остальные заготовок используется для столярного производства, идет на дальнейшую обработку.
• 11. Фрезерование осуществляется на фрезерных станках типа Ф-4, а сверление отверстий - на горизонтальных и вертикальных сверлильных станках.
• 12. Шлифовка пластов проходит на широко-ленточных станках «HOUFEK», шлифовка брусков, ребер, криволинейных деталей - на ленточных станках ШЛПС и барабанных ШЛДБ-3.
• 13. Складывание столярных изделий производится в специальных прессах и струбцинах.
• 14. Для лакировки изделий используются пульверизационные кабины.
• 15. Сушка после лакировки осуществляется в стеллажах и сушильной камере.
• 16. Все токарные работы (балясины, ножки, декоративные элементы и т.д.) производится на токарном автоматическом станке, а отдельные индивидуальные заказы - на ручном токарном станке.
• 17. Для более полного рационального использования сырья, переработки кратко- мерных деталей, склеивания щитов для изготовления мебели используется комплект оборудования, которое включает:

1.     - автоматическая линия нарезки микрошипа, нанесение на него клея и сращения ламелей в микрошипы;
2.     - пресс для продольного соединения ламелей длиной до 4-х метров;
3.     - 2 прессы для склеивания деталей по ширине;
4.     - станок HOUFEK для шлифовки склеенных щитов по толщине;
5.     - 2 круглопильные станки типа «Altendorf», которые обеспечивают точность обрезки щитов.

• 18. Для выполнения сложных заказов используется индивидуальный ручной электроинструмент и высококачественный режущий инструмент - пилы, фрезы, сверла, различные шаблоны и устройства.

 Предприятие имеет современную производительную котельную, которая работает в автоматическом режиме, обеспечивает себя технологическим теплом и обогревом всех производственных помещений. Она работает на отходах производства - опилки.
Такая схема технологического процесса позволяет качественно, точно и эффективно разрабатывать сырье, производить любую продукцию из натурального дерева под заказ.